連續(xù)式全自動包裝機計重供給的自動控制

 連續(xù)式全自動包裝機計重供給的自動控制有多種形式。按計量時物料的載送類型分為電子皮帶秤和螺旋輸送式電子秤; 按調(diào)節(jié)瞬時載送的物料流量的方法分為調(diào)節(jié)瞬時給料量的調(diào)重式電子秤和調(diào)節(jié)輸送裝置速度的調(diào)速式電子秤; 按給料方式可分為電磁振動給料式、料倉閘門流送給料式和螺旋輸送給料式等。

物料自料斗通過受控的給料機連續(xù)不斷地向帶式輸送機給料，帶式輸送機載著物料以一定速度連續(xù)運轉(zhuǎn)，由秤和檢重傳感器等組成的電子秤，對輸送帶一段固定長度 ( 與秤盤長度相當(dāng)) 上各瞬時載送的物料流量進行檢測。物料流重量的變化由檢重傳感器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號輸送給電子調(diào)節(jié)器，在這里與要求的計量給定值 (恒定的電壓信號) 作比較，通過運算放大，饋送給可控給料機，操縱給料機作相應(yīng)的給料調(diào)節(jié)(改變各瞬時的給料量)，以保證輸送帶各微小長度上載送的物料量控制在允許的定值范圍內(nèi)，即保持各瞬時輸送帶上的物料流重量為恒定值。在輸送帶的末端，裝有接料截面積相同且以一定速度移動的等分截取裝置，對輸送帶排出的物料進行等分截取，從而得到與定量值相同的各份計量物料，裝入包裝容器，完成包裝的定量和裝填。

  連續(xù)式全自動包裝機計重供給的自動控制裝置中通常應(yīng)用杠桿配重平衡秤和彈簧平衡秤。秤盤安放在輸送帶下方，輸送帶上物料流量的變化使秤盤秤體產(chǎn)生位移變化，檢測傳感器檢測秤體的位移變化量，將其轉(zhuǎn)換為電信號，送給電子控制系統(tǒng)，供顯示、記錄和調(diào)節(jié)之用。能檢測微小位移量的位移傳感器、 力傳感器均可用作連續(xù)稱重的電子皮帶秤的檢測傳感器，諸如差動變壓器、光柵、壓電晶體 ( 陶瓷)、電阻應(yīng)變片等，當(dāng)前國內(nèi)大多采用位移傳感器。稱量值小時，主要用電磁感應(yīng)式差動變壓器; 稱量值大時，主要用電阻應(yīng)變片位移傳感器。

 常用位移傳感器原理及其在連續(xù)式全自動包裝機計重供給的自動控制中的應(yīng)用：

(1) 差動變壓器式位移傳感器

差動變壓器式位移傳感器是一種電磁互感變換器件，它將被測量(位移、壓力、振動等) 的變化轉(zhuǎn)換成互感系數(shù) 的變化，再轉(zhuǎn)換成次線圈的電壓信號輸出。其結(jié)構(gòu)如下圖 所示，在線圈骨架上裝有—個初線圈和兩個次線圈，中間插有一個可移動的鐵芯，兩個次線圈的導(dǎo)線直徑、匝數(shù)、繞法和結(jié)構(gòu)尺寸都相同。當(dāng)在初線圈中輸人適當(dāng)頻率的電壓激勵時，則在兩個次線圈中將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。兩個次線圈的輸出電壓分別為 21 和 22 (空載時則為感應(yīng)電動勢 21 和 22)，由于兩個次線圈采用反向串聯(lián) ( 即將同名端串聯(lián)在—起)。